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纖維增強熱固性塑料管短時水壓失效壓力試驗方法|G B/T 535 1- 2005
下面的文章是針對于塑料管的水壓測試的檢測方法，是用于水壓爆破，靜水壓測試的指導(dǎo)性文獻，主要是思明特對標(biāo)準(zhǔn)的理解。
下面的文章是針對于塑料管的水壓測試的檢測方法，是用于水壓爆破，靜水壓測試的指導(dǎo)性文獻，主要是思明特對標(biāo)準(zhǔn)的理解。
試驗條件及設(shè)備
5.1 試驗標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件為（23士2)'C 。可將試樣置于恒溫水槽內(nèi)或直接在實驗室空氣環(huán)境中試驗。
5.2 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)應(yīng)在具有標(biāo)準(zhǔn)溫度條件的恒溫水槽內(nèi)至少放置 1 h，或在實驗室標(biāo)準(zhǔn)溫度條件下至
少放置 16 ho
5.3 加壓用水應(yīng)保持清潔，水溫應(yīng)符合 5.1 規(guī)定 。若有特殊要求，對加壓用的液體介質(zhì)或介質(zhì)溫度可
另作規(guī)定。
5.4 加壓設(shè)備應(yīng)具有對試樣均勻、連續(xù)加載的能力?？梢圆捎秒妱釉噳罕没蚺溆袎毫φ{(diào)節(jié)器和液壓蓄
存器的氮氣瓶供壓系統(tǒng)。水流量的選擇須滿足6. 7 規(guī)定的時間要求。
5.5 壓力表的相對誤差不大于滿刻度的1% ，且應(yīng)使失效壓力落在滿刻度的60％左右。
5.6 試驗過程中應(yīng)配備安全防護設(shè)施 。對壓力系統(tǒng)應(yīng)定期進行安全檢查 。
5.7 端部密封裝置應(yīng)具有承受最大試驗壓力的能力，且應(yīng)避免因設(shè)計不合理而引起的試樣失效。密封
形式可選擇 自由端密封或約束端密封。仲裁試驗時，對公稱直徑不大于 100 m m 的試樣采用 自由端密
封。端部密封裝置示意圖參見附錄 A o
注：在內(nèi)壓作用下，采用自由端密封形式的試樣，除產(chǎn)生環(huán)向和徑向應(yīng)力外，還產(chǎn)生軸向拉應(yīng)力；采用約束端密封形
式的試樣 ，則只產(chǎn)生環(huán)向和徑向應(yīng)力。
6 試驗步驟
6.1 按 4.3 規(guī)定對試樣加工和進行外觀檢查。
6.2 按 5.2 規(guī)定對試樣進行狀態(tài)調(diào)節(jié)。
6.3 將合格試樣編號并測量尺寸，壁厚測量精確至0. 02 m m ，外徑測量精確至0. 5 m m .
6.3.， 在試樣兩密封段間三個不同截面的位置上，分別測量相互垂直兩個方向上的外徑，取平均值為
平均外徑。如有困難 ，對大直徑管在密封裝置裝卡之前測量兩端面外徑，取平均值為平均外徑。
6.3.2 于試樣任一端面的八個等間隔位置處測量壁厚，舍棄其中的最大值和最小值，取其余各點的平
均值為平均壁厚 。對有非增強層的管材，還應(yīng)采用同樣方法測量增強層厚度，并計算其平均值 。
6.4 將密封裝置裝卡在試樣兩端。裝卡時應(yīng)注意不損傷試樣。
6.5 將裝好試樣的密封裝置與加壓系統(tǒng)連通 ，使試樣充滿水，排除空氣。
6.6 支撐兩端密封裝置，使試樣處在水平狀態(tài)。
6.7 均勻、連續(xù)加壓，直至試樣失效 。除非另有規(guī)定 ，加壓時間應(yīng)控制在 60 s- 70 s。記錄失效壓力
（爆破壓力或滲漏壓力）、加壓時間、失效方式及試樣的破壞情況。若失效壓力不是最大壓力，還應(yīng)記錄
最 大壓力 。
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