標(biāo)題：膠管爆破模擬試驗(yàn)機(jī)技術(shù)要求

2.使用環(huán)境條件:

2.1環(huán)境溫度：10—40℃

2.2環(huán)境濕度：20-90%RH

2.3電源要求：AC220（+15%-10%）50HZ 三相電源

3. 技術(shù)參數(shù)

3.2設(shè)備滿足標(biāo)準(zhǔn)

GB 16897-2010 制動(dòng)軟管的結(jié)構(gòu).性能要求及試驗(yàn)方法

GB/T5563-2013 橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)方法

3.3適用以下產(chǎn)品的測(cè)試

轉(zhuǎn)向、離合等中高壓管路；

φ6-φ16的尼龍管；

橡膠軟管（內(nèi)徑16mm;18mm;25mm）;

硅膠管系列（內(nèi)徑25mm-100mm）

3.4設(shè)備參數(shù)

3.4.1 設(shè)備基礎(chǔ)要求

名稱 項(xiàng)目 參數(shù)

設(shè)備外形 長(zhǎng)×寬×高（約） ≤2200×800×1300(mm)

重量合計(jì)（約） 1000kg

動(dòng)力配套 配套電力 AC380V（+15%/-10%），50Hz、2.0kW

配套氣源 ≥0.6MPa，流量>1.5m3/min

 爆破試驗(yàn)  試驗(yàn)項(xiàng)目 1.爆破測(cè)試：直接爆破；2.保壓爆破測(cè)試：升壓-保壓-爆破，壓力、保壓時(shí)間任意設(shè)定；3.多階保壓試驗(yàn)：升壓-保壓-升壓-保壓-泄壓，多階試驗(yàn)；保壓方式：補(bǔ)償保壓

   爆破壓力增壓系統(tǒng) 試驗(yàn)壓力 1.5-200MPa

升壓速率 ≤10.5MPa 任意可調(diào)

＞10.5MPa 任意可調(diào)

峰值記錄 測(cè)控軟件記錄

壓力測(cè)量精度 ±0.25%F.S.

壓力控制精度 ±1.5%F.S

保壓時(shí)間 任意設(shè)定

充液排氣 自動(dòng)充液，目視判斷是否充滿并手動(dòng)停止

試驗(yàn)后介質(zhì)處理方式 設(shè)備自帶排放回收裝置

控制軟件 軟件類型 VB

數(shù)據(jù)類型 ACCESS數(shù)據(jù)庫(kù)

數(shù)據(jù)傳輸 支持?jǐn)?shù)據(jù)遠(yuǎn)程讀取或主動(dòng)上傳

介質(zhì)系統(tǒng) 試驗(yàn)介質(zhì) 耐高溫油；水

吸油過(guò)濾器 80um

介質(zhì)溫度 RT（室溫）

容積大小 40L

材質(zhì) 不銹鋼

溫度 RT（室溫）

試驗(yàn)箱試驗(yàn)部分 鍍鋅板噴涂；不銹鋼

  溫度 RT（室溫）

  試驗(yàn)臺(tái)接口 通過(guò)高壓膠管連接

  安全觀察門 采用防彈玻璃、帶照明系統(tǒng)、可視觀察窗

計(jì)算機(jī)系統(tǒng) 軟 件 下位機(jī) PLC

上位機(jī) 工業(yè)計(jì)算機(jī)

計(jì)算機(jī)軟件   控制軟件 visual basic

  報(bào)告格式 Microsoft Office

3.4.2爆破試驗(yàn)臺(tái)設(shè)備組成：

包括試壓系統(tǒng)、試驗(yàn)倉(cāng)、介質(zhì)箱、控制系統(tǒng)以及試驗(yàn)中所用的輔助性工具；

3.4.2.1試壓系統(tǒng)

包括驅(qū)動(dòng)氣源系統(tǒng)、氣驅(qū)液增壓泵、電磁閥及壓力傳感器、控制閥門等；

驅(qū)動(dòng)氣源裝置主要由氣動(dòng)分水過(guò)濾器、電氣比例閥、氣液轉(zhuǎn)換器、電磁閥等組成；該部分給爆破壓力增壓裝置提供一定壓力、流量的潔凈氣源；

3.4.2.2試驗(yàn)倉(cāng)

試件安裝的防護(hù)空間，倉(cāng)門上安裝有透明安全玻璃（防彈玻璃）觀察窗，箱內(nèi)安裝 24V LED 照明燈；試驗(yàn)時(shí)可透過(guò)觀察窗進(jìn)行觀察；試驗(yàn)時(shí)安全倉(cāng)門不能打開；只有在試驗(yàn)倉(cāng)門關(guān)閉 狀態(tài)時(shí)，才能加壓，試壓時(shí)打開倉(cāng)門能自動(dòng)泄壓并停止工作。試驗(yàn)倉(cāng)內(nèi)安裝有連接工裝以及防護(hù)工裝，能有效保護(hù)爆破時(shí)對(duì)人員和設(shè)備的傷害；

3.4.2.3介質(zhì)箱

主要由低壓球閥、過(guò)濾器、液位開關(guān)、介質(zhì)箱及輔件等組成；介質(zhì)箱液面過(guò)低時(shí)，整機(jī)不能啟動(dòng)并發(fā)出報(bào)警信號(hào)；

3.4.2.4計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) 

計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)是整個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、處理及控制的中心，主要包括氣液比例控制系統(tǒng)、傳感控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及控制軟件系統(tǒng)等。

1）氣液比例控制系統(tǒng)： 氣液比例控制系統(tǒng)可以長(zhǎng)時(shí)間、連續(xù)、安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，完全可以滿足爆破試驗(yàn)的要求； 該系統(tǒng)中壓力的控制，通過(guò) PLC 的 DA 轉(zhuǎn)換模塊控制電氣比例閥。然后通過(guò)電氣比例閥控制 氣控減壓閥實(shí)現(xiàn)輸出壓力的控制。其中壓力控制要求執(zhí)行件動(dòng)態(tài)響應(yīng)頻率高、反饋滯后小、 控制滯后小、綜合純滯后小，所以控制最為復(fù)雜。經(jīng)過(guò)多種理論推導(dǎo)、虛擬仿真和實(shí)際驗(yàn) 證得出了壓力的控制方法，并在實(shí)際試驗(yàn)運(yùn)行中證明了該壓力控制精度高、速度快、重復(fù) 性好、運(yùn)行穩(wěn)定。

2）傳感控制系統(tǒng)：該試驗(yàn)系統(tǒng)使用了壓力傳感器和控制器。采集試驗(yàn)時(shí)的壓力和介質(zhì)的壓力，并根據(jù)采集到 得的信息來(lái)控制執(zhí)行元件。

3）電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)由強(qiáng)電控制系統(tǒng)和弱電控制系統(tǒng)組成。 

4）強(qiáng)電控制系統(tǒng)：供電變壓以及供電系統(tǒng)的過(guò)載、短路等安全保護(hù)。

5）弱電控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)由 PLC 及電氣閥等組成；PLC 用于整臺(tái)設(shè)備的開關(guān)量控制與模擬信號(hào)的輸出。

6）控制軟件

消防噴頭水壓測(cè)試臺(tái)|噴淋頭耐水壓測(cè)試臺(tái)

發(fā)動(dòng)機(jī)計(jì)量閥校驗(yàn)臺(tái)-噴油嘴流量校驗(yàn)臺(tái)