標(biāo)題：剎車管耐水壓爆破試驗(yàn)機(jī)-150mpa制動(dòng)管水壓爆破機(jī)（專用機(jī)）

剎車管耐水壓爆破試驗(yàn)機(jī)是一種專門用于對(duì)剎車管進(jìn)行水壓測(cè)試和爆破試驗(yàn)的設(shè)備。它主要用于檢測(cè)和評(píng)估剎車管在高水壓環(huán)境下的耐壓性能和安全性。

以下是可能的技術(shù)參數(shù)：

1. 最大工作壓力：指測(cè)試機(jī)能夠提供的最大工作壓力范圍。常見的工作壓力范圍為幾十兆帕（MPa）至上百兆帕（MPa）。

2. 壓力控制范圍：指測(cè)試機(jī)可以精確控制和調(diào)節(jié)的壓力范圍。通常應(yīng)涵蓋到預(yù)期的剎車管的工作壓力要求內(nèi)。

3. 控制方式：測(cè)試機(jī)的壓力控制方式，可以是手動(dòng)控制或自動(dòng)控制。自動(dòng)控制系統(tǒng)可能配備壓力控制器、壓力調(diào)節(jié)閥等設(shè)備。

4. 安全保護(hù)裝置：測(cè)試機(jī)是否配備了過壓保護(hù)、泄壓裝置等安全保護(hù)裝置，以確保測(cè)試過程的安全性。

5. 數(shù)據(jù)記錄與顯示：測(cè)試機(jī)可能具備數(shù)據(jù)記錄和顯示功能，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和記錄剎車管在測(cè)試過程中的壓力變化。

6. 尺寸和重量：測(cè)試機(jī)的尺寸和重量適中，方便搬運(yùn)和布置。具體參數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇。

①爆破測(cè)試：直接爆破；
②保壓爆破測(cè)試：升壓-保壓-爆破，壓力、保壓時(shí)間任意設(shè)定；
③多階保壓測(cè)試：壓力、時(shí)間可設(shè)定，階數(shù)可選；
④遞增升壓：遞增升壓→保壓；
⑤遞增升壓爆破：遞增升壓→爆破；
⑥保壓方式：補(bǔ)償保壓；
11、充液排氣：自動(dòng)排空
12.試驗(yàn)介質(zhì)：水、乳化液、礦物油；
13.介質(zhì)箱過濾器：40μm；
14.介質(zhì)溫度：RT（常溫）；
15.介質(zhì)箱：常溫箱/30L；
16.介質(zhì)箱材質(zhì)：不銹鋼；
17.★安全觀察門：觀察窗≥10mm防爆玻璃、帶照明系統(tǒng)、可視觀察窗；
18.★試驗(yàn)箱內(nèi)艙：艙體外部采用5mm厚碳鋼板噴塑+1.5mm不銹鋼內(nèi)襯板；
19.試驗(yàn)倉≥1400×600×500mm（長×寬×高）；
20.★連接工裝：單工位，配不同轉(zhuǎn)接頭適配不同規(guī)格試樣，配滑軌，一端固定，一端可隨軟管長度變化移動(dòng);（提供工裝示意圖、增壓端接頭示意圖、排氣接頭工裝示意圖證明文件）；
21.★試件最大外形尺寸尺寸：≥1000mm、d內(nèi)徑≤63mm；
22.設(shè)備增壓有兩套壓力控制裝置（氣驅(qū)液增壓泵），保證低、高壓兩級(jí)試驗(yàn)壓力；
23.增壓系統(tǒng)接頭及管路應(yīng)采用超高壓不銹鋼接頭及高壓無縫不銹鋼管裝配工藝，保證系統(tǒng)的安全性，整個(gè)系統(tǒng)管路無焊接，系統(tǒng)布局應(yīng)整齊、走向清晰合理，安裝前涉及不銹鋼件應(yīng)進(jìn)行酸洗吹除工藝處理；

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